汙泥幹燥機,汙泥幹化設備,空心槳葉幹燥機
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流化床汙泥幹燥裝置

流化床汙泥幹燥裝置
產品詳情
  一、概述:
  本汙泥含有有機雜質等危險品,為國家確定的危險固體化合物,幹燥過程中難免有有毒氣體排放,需采用閉環幹燥,幹燥過程產生的汙染物須送入焚燒爐,因此不宜采用尾部煙氣直接幹燥方式,原因是:1)如果采用尾部煙氣直接幹燥,幹燥完的煙氣須重新送回爐膛,大量煙氣內部循環,會引起焚燒爐燃燒不穩定、鍋爐效率低下,風機耗能增加,須校核風機性能曲線,如有必要,須更換風機;2)幹燥熱利用效率不到40%,130℃煙氣經過幹燥器後變成80℃,熱利用效率最高為(130-80)/130=38.5%;3)如果焚燒爐尾部排煙溫度低,尾部受熱麵(如
  省煤器、空氣預熱器)和煙囪極易發生腐蝕,影響係統穩定運行。介於以上原因,本方案采用熱載體幹燥方式,熱載體為蒸汽。幹燥產生的廢氣內部閉環流動,多餘的廢氣送入焚燒爐,無廢氣排放。幹燥熱源為蒸汽,幹燥器出口熱水重新送入焚燒爐,利用蒸汽氣化潛熱幹燥汙泥,幹燥熱利用效率可達85%(熱損失主要是設備散熱和流化風帶走的部分顯熱)。如果尾部煙囪為濕煙囪,可適當降低煙氣溫度,提高蒸汽流量,從幹燥焚燒係統能量平衡角度考慮,相當於利用了尾部煙氣的熱量。
  原理
  機械脫水後的濕態汙泥通過傳送器送入流化床幹燥器內,在高溫煙氣作用下呈懸浮沸騰狀態,高溫煙氣與汙泥處於交叉逆流中,高溫煙氣作為高效熱量交換介質,汙泥在沸騰過程中得以蒸發。特殊設計的流化床幹燥器內部結構可使得濕汙泥從一端連續加入,產物幹汙泥從另一端連續排出。被蒸發的水分通過冷凝器加以回收,並排回汙水處理係統。部分幹汙泥與濕汙泥在混合器中混合後再進入流化床幹燥器。汙泥熱解是在無氧或缺氧條件下,加熱到一定溫度(高溫:500-1000℃,低溫:小於500℃),使固體物質分解為油、不凝性氣體和炭三種可燃物。
  主要特點
  ⑴操作靈活,可連續運行。根據汙泥的最終處置要求,通過調節燃油/煤量、床內流速、汙泥給料量,得到不同幹汙泥的含固率。
  ⑵由於流化層內粒子處於激烈運動狀態,粒子與氣體之間的傳質與傳熱量速度很快,熱傳輸效率及蒸發速率較高,可將含水量80%以上的高濕物料一次幹燥至含水量5%以下,能耗低。且汙泥中水分在流化床內能瞬間揮發,幹燥時間短,爐內溫度分布一致,產物幹燥程度和粒度均勻。
  ⑶流化床幹燥器設計緊湊,單位麵積的處理能力很大,空間占有率低,沒有機械傳動部件,故障少,建造費用和投資費用低。
  ⑷產物幹汙泥具有很好的物理形式(如外觀、粒度、色味、吸濕性等),化學形態(水分、有機質、總痰和微量元素含量)穩定,不會產生二次汙染,處置或資源利用比較安全。
  ⑸可根據不同的要求,配套不同的幹燥工藝。(如回轉滾筒幹燥機、振動流化床幹燥機、槳葉幹燥機、帶式幹燥機等。
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