汙泥幹燥機,汙泥幹化設備,空心槳葉幹燥機
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汙泥幹燥機汙泥處理工藝流程中處置階段水含量的控製很重要

  典型的汙泥處理工藝流程,包括四個處理或處置階段。第一階段為汙泥濃縮,主要目的是使汙泥初步減容,縮小後續處理構築物的容積或設備容量;第二階段為汙泥消化,使汙泥中的有機物分解;第三階段為汙泥脫水,使汙泥進一步減容;第四階段為汙泥處置,采用某種途徑將^終的汙泥予以消納。以上各階段產生的清液或濾液中仍含有大量的汙染物質,因而應送回到汙水處理係統中加以處理。以上典型汙泥處理工藝流程,可使汙泥經處理後,實現“四化”:

  (1)減量化:由於汙泥含水量很高,體積很大,且呈流動性。經以上流程處理之後,汙泥體積減至原來的十幾分之一,且由液態轉化成固態,便於運輸和消納。

  (2)穩定化:汙泥中有機物含量很高,極易腐敗並產生惡臭。經以上流程中消化階段的處理以後,易腐敗的部分有機物被分解轉化,不易腐敗,惡臭大大降低,方便運輸及處置。

  (3)無害化:汙泥中,尤其是初沉汙泥中,含有大量病原菌、寄生蟲卵及病毒,易造成傳染病大麵積傳播。經過以上流程中的消化階段,可以殺滅大部分的姻蟲卵、病原菌和病毒,大大提高汙泥的衛生指標。

  (4)資源化:汙泥是一種資源,其中含有很多熱量,其熱值在10000~15000kJ/kg(幹泥)之間,高於煤和焦炭。另外,汙泥中還含有豐富的氮磷鉀,是具有較高肥效的有機肥料。通過以上流程中的消化階段,可以將有機物轉化成沼氣,使其中的熱量得以利用,同時還可進一步提高其肥效。汙泥濃縮常采用的工藝有重力濃縮、離心濃縮和氣浮濃縮等。汙泥消化可分成厭氧消化和好氧消化兩大類。汙泥脫水可分為自然幹化和機械脫水兩大類。常用的機械脫水工藝有板框壓濾脫水、帶式壓濾脫水、離心脫水等。汙泥處置的途徑很多,主要有農林使用、衛生填埋、焚燒和生產建築材料等。

  與其他幹燥機相比,汙泥幹燥機更有效。汙泥幹燥機具有工作量大、運行連續、結構簡單、故障少、維護成本低、應用範圍廣、流動阻力小等特點,近年來越來越受到人們的青睞。

  汙泥幹燥機具有操作靈活性大、清洗簡單的特點,主要用於幹燥高粘度物料。通過使用汙泥幹燥機,你可以省去很多麻煩。

  首先,你應該控製原材料中的水含量。剛剛從發電廠排出的煤泥,其含水量應控製在45%左右。如果直接幹燥煤泥,生產成本會相對較高。如果將這些濕泥放在露天的地方約15天,含水量大約會下降到20%。

  經過汙泥幹燥機幹燥後,內部含水量高的煤泥將成為粒度小和密度輕的煤泥產品。在負壓下,煤泥產品很容易被氣流帶走。此時,除塵的選擇就顯得越來越重要。

  用於輸送幹燥材料的輸送機應密封良好。汙泥幹燥機選用熱風爐應具有工作效率高、操作方便等特點。即使使用的煤是劣質的,熱風爐仍然可以有效地工作。

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