汙泥幹燥機,汙泥幹化設備,空心槳葉幹燥機
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汙泥幹燥機的組成及設備使用中粘壁現象的解決除方法

  汙泥幹燥機是將溶液或懸浮液直接幹燥為固體顆粒的幹燥設備,可省去蒸發、結晶、分離及粉碎等單元操作,可連續、自動化生產,操作穩定。采用這種幹燥方法,汙泥幹燥機中氣固兩相接觸表麵積大,幹燥時間短,一般為5~30s,適宜於幹燥熱敏性物料。幹燥所得產品性能良好,可獲得30~50mm的微粒,產品流動性和速溶性好。缺點是幹燥器的體積大,傳熱係數低,導致熱效率低,動力消耗大。

  汙泥幹燥機主要由導料區、清理區、傾斜揚料板區、出料區組成。其工作流程具體如下。

  一是汙泥幹燥機導料區,濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸後被迅速蒸發出大量水分,煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區。

  二是汙泥幹燥機清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由於設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在這個過程中,清掃裝置對於物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換麵積,提高傳熱傳質的效率,提高了幹燥速率。

  三是汙泥幹燥機傾斜揚料板區,此區是低溫幹燥區,煤泥在此區已呈低水分鬆散狀態,此區已不具有粘結現象,經過熱交換後成品達到所要求的水分要求,運動進入最後的出料區。

  四是汙泥幹燥機出料區,幹燥主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個幹燥過程。

  汙泥幹燥機的分類方法很多,按氣液流向可分為並流式、逆流式和混流式;按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式;按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式;按加熱氣體是否循環可分為開放式、部分循環式和密閉式。

  粘壁現象是妨礙汙泥幹燥機正常操作的一個突出問題,固體製劑(特別是中藥)的噴霧幹燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利於收集操作,而且隨著時間的延長,敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。從工藝角度出發,解決手段包括選用合適的溶劑,增加輔料,改變工藝參數,但是這些方法可調節的餘地不是很大,因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。國內外專家對幹燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究,認為造成粘壁的主要原因是壁溫。

  汙泥幹燥機粘壁一般有以下三種情況:

  1、半濕物料粘壁:原因是噴出的霧滴在沒有達到表麵幹燥之前就已經和器壁接觸,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平麵上,和霧化器的結構,熱風在塔內的運動狀態有關;

  2、低熔點物料的熱熔性粘壁:原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘,粘附在器壁上;

  3、幹粉的表麵粘附:幹粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上,這是不能避免的,但是這樣的粘壁一般都不厚,隻要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落,最簡單的解決辦法是內壁拋光,可以在一定程度上解決這個問題。

  以下列舉了五種可以防止粘壁的方法:

  1、采用夾壁幹燥塔,其間用空氣冷卻,使壁溫保持在50℃以下;

  2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;

  3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚,並使之沿塔壁緩慢轉動;

  4、塔壁增加氣錘,通過氣錘的敲擊,強製使粘壁物料脫離;5、增加汙泥幹燥機的加工精度,塔內壁拋光也可以減輕粘壁。

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